Quel est l'impact de l'informatisation sur l'industrie de la machine-outil
L'influence de l'informatisation sur la machine-outilsL'industrie se reflète principalement dans deux aspects : la forme de la machine-outil et le mode de fabrication de la machine-outil. La machine-outil ne sera plus un dispositif de traitement isolé, mais un nœud directement connecté au système de conception technique CAD/CAPP et au système d'information de gestion MRPII dans l'environnement réseau, qui peut reconstituer dynamiquement le parcours de traitement, gérer à distance le processus de traitement et dépanner. Dans le même temps, le processus de production et d'exploitation des produits de machines-outils réalisera également la mise en réseau de l'ensemble du cycle de vie du produit. La technologie de fabrication avancée représentée par la fabrication agile deviendra le principal moyen pour les entreprises de répondre rapidement aux besoins du marché, de survivre et de se développer.
L'innovation de l'industrie de la machine-outil se reflétera principalement dans les quatre aspects des idées commerciales et des concepts de gestion, de la structure organisationnelle et des mécanismes de gestion, des normes de gestion et des processus de travail, et des méthodes de gestion et des technologies de fabrication, qui amélioreront les capacités de fabrication dans leur ensemble pour obtenir une fabrication flexible et une chaîne d'approvisionnement efficace. . Avec l'utilisation croissante de la technologie des réseaux, ce n'est qu'une question de temps avant qu'Internet n'entre dans l'atelier, qui sera le principal symbole de la fabrication numérique. En fait, si l'informatisation de l'entreprise se limite aux départements de gestion commerciale (humains, financiers, matériels, production, approvisionnement, ventes) ou de conception et développement et autres départements de niveau supérieur de l'entreprise, c'est loin d'être suffisant. Être capable de se connecter à un réseau et ne pas être en mesure de fournir les données sous-jacentes pour la conception et la gestion de l'informatisation constituera inévitablement un goulot d'étranglement de l'informatisation. Par conséquent, pour les usines de fabrication modernes, en plus d'augmenter le taux de CNC des machines-outils, elles doivent également disposer de fonctions de communication réseau bidirectionnelles et à grande vitesse pour leurs machines-outils CNC afin de garantir que les informations circulent entre le bas de l'atelier et entre le bas et le haut. Dégagée de temps en temps. des fonctions de communication en réseau à haut débit pour leurs machines-outils à commande numérique afin d'assurer que les informations circulent entre le bas de l'atelier et entre le bas et le haut. Dégagée de temps en temps. des fonctions de communication en réseau à haut débit pour leurs machines-outils à commande numérique afin d'assurer que les informations circulent entre le bas de l'atelier et entre le bas et le haut. Dégagée de temps en temps.
À l'heure actuelle, certains pays développés dans la fabrication de machines-outils sont déjà très avancés dans ce domaine. Par exemple, la nouvelle génération de centres d'usinage lancée par le japonais Mazak automatise non seulement le processus d'usinage et l'échange d'outils, mais est également équipée d'un dispositif externe appelé tour d'information. Y compris les ordinateurs, les téléphones portables, les caméras externes et internes, etc., qui peuvent réaliser des fonctions de communication vocale, graphique, vidéo et textuelle. La machine-outil est connectée au plan de production et au réseau de distribution pour refléter l'état de travail et la progression du traitement de la machine-outil en temps réel. L'opérateur doit confirmer l'autorité avec les empreintes digitales et observer le processus de traitement à l'écran. C'est une unité de fabrication indépendante et autogérée. Le système de planification et d'ordonnancement de la production de l'entreprise organise les tâches de traitement d'une semaine et les envoie à la tour d'information. La tour d'information donne des instructions à l'opérateur et affiche l'état de fonctionnement en temps réel de la machine-outil sur l'écran. L'opérateur suit les instructions à l'écran. Lorsque vous rencontrez des problèmes, vous pouvez toujours consulter le manuel d'utilisation de votre ordinateur. Dans des circonstances normales, la machine-outil fonctionne automatiquement, et l'opérateur et la machine-outil sont séparés dans le temps et dans l'espace. Les gestionnaires et les opérateurs peuvent interroger les conditions de production, le temps d'achèvement du traitement estimé, les rapports de report et les alarmes de panne via les téléphones mobiles. Lorsque la machine tombe en panne, l'écran affiche la méthode de dépannage.
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