La division du processus de tour CN et des étapes de travail
Division du processus de tour CNC
(1) Divisez le processus par la méthode de serrage et de positionnement des pièces. Parce que la structure et la forme de chaque pièce sont différentes, les exigences techniques de chaque surface sont également différentes, donc dans le traitement, les méthodes de positionnement sont différentes. Généralement, lors du traitement de la forme d'une pièce, celle-ci est positionnée par la forme intérieure ; lors du traitement de la forme intérieure d'une pièce, elle est positionnée par la forme. Les processus peuvent être divisés selon différentes méthodes de positionnement.
(2) Traitement de division selon les processus d'ébauche et de finition. Lors de la division des processus en fonction de facteurs tels que la précision d'usinage, la rigidité et la déformation des pièces, les processus peuvent être divisés selon le principe de séparation de l'ébauche et de la finition, c'est-à-dire l'ébauche d'abord, puis la finition. À ce stade, différentes machines-outils ou différents outils peuvent être utilisés pour le traitement. Habituellement, dans une installation, il n'est pas permis de traiter d'autres surfaces de la pièce après qu'une certaine partie de la surface a été traitée.
Afin de réduire le nombre de changements d'outils, de raccourcir le temps d'exécution de la course à vide et de réduire les erreurs de positionnement inutiles, le processus d'usinage des pièces peut être divisé selon la méthode d'utilisation du même outil pour concentrer le processus d'usinage. Dans la mesure du possible, utilisez le même outil pour traiter toutes les pièces pouvant être traitées, puis remplacez un autre outil pour traiter d'autres parties de la pièce. Cette méthode est souvent utilisée dans les machines-outils CNC spéciales et les centres d'usinage.
Division des étapes de traitement du tour CNC
La division des étapes de traitement des tours CNC est principalement considérée sous deux aspects : la précision de l'usinage et l'efficacité de la production. Il est souvent nécessaire d'utiliser différents outils de coupe et paramètres de coupe pour traiter différentes surfaces en un seul processus. Afin de faciliter l'analyse et la description de pièces complexes, le processus est subdivisé en étapes de travail.
Le principe de division des étapes du processus de tour CNC est le suivant :
(1) L'ébauche, la semi-finition et la finition de la même surface sont réalisées en séquence, ou toutes les surfaces traitées sont séparées en fonction de l'ébauche et de la finition.
(2) Pour les pièces qui ont à la fois des plans de fraisage et des surfaces d'usinage d'alésage, l'usinage peut être effectué en fraisant d'abord le plan puis en alésant. Étant donné que les étapes du processus sont divisées selon cette méthode, la précision d'usinage du trou peut être améliorée. Étant donné que la force de coupe est importante lors du fraisage du plan, les pièces sont sujettes à la déformation. Fraiser d'abord le plan puis percer le trou peut restaurer la déformation pendant un certain temps et réduire l'impact sur la précision du trou causé par la déformation.
(3) Divisez les étapes de travail en fonction des outils utilisés. Le temps de rotation de certaines tables de machines-outils est plus court que le temps de changement d'outil. Vous pouvez diviser les étapes de travail en fonction des outils utilisés pour réduire le nombre de changements d'outils et améliorer l'efficacité du traitement.
