Quels sont les avantages de l'usinage de l'industrie 4.0 ?
Quels sont les avantages de l'usinage de l'industrie 4.0
1. Fonctionnement persistant
Les techniques de fabrication traditionnelles et les machines-outils ne sont pas toujours fiables. Les temps d'arrêt augmentent les coûts, y compris les coûts de production, de maintenance et de main-d'œuvre. L'industrie 4.0 présente de toutes nouvelles opportunités sous la forme de maintenance préventive. Avec des performances puissantes et un flux de données en temps réel, le personnel de maintenance peut mieux se préparer aux pannes ou erreurs d'équipement. Les problèmes naissants peuvent être détectés et résolus tôt avant l'arrêt des opérations de routine.
Les solutions Big Data permettent même de créer des modèles et des algorithmes prédictifs pouvant être utilisés pour identifier les points de défaillance potentiels, sinon de nombreux points de défaillance seront invisibles à l'œil nu. Tout cela se traduit par un fonctionnement continu des machines et des équipements sans panne et une efficacité plus élevée que jamais.
2. Économies d'énergie et d'exploitation
Ce n'est un secret pour personne que les machines-outils et le matériel consomment beaucoup d'énergie. Ce sont des énergivores, même lorsqu'ils sont éteints et en veille. Avec les solutions Industrie 4.0, vous pouvez mieux gérer l'utilisation des ressources.
Les données entrantes collectées par les capteurs et les plateformes IoT peuvent être utilisées pour mieux informer les opérations. Des compteurs intelligents peuvent être placés pour gérer efficacement le flux d'énergie. L'équipement peut être automatisé ou alimenté de manière appropriée pour réduire l'impact sur l'environnement et les ressources.
3. AQ en temps réel
L'assurance qualité est un travail important dans le domaine de la fabrication et concerne davantage les machines et les équipements utilisés, ce qui dépasse l'imagination des gens. Lorsque l'équipement tombe en panne, que l'efficacité diminue ou est complètement inexacte, le résultat sera la perte du produit.
Les fabricants ont toujours un processus d'assurance qualité pour vérifier les produits ou les composants pour les défauts ou les erreurs mineures. Cependant, le problème avec bon nombre de ces processus est qu'ils entraînent des retards de production.
L'industrie 4.0 et les technologies associées révolutionneront ce processus grâce à l'assurance qualité en temps réel, comme les systèmes de comptage virtuel automatisé (AVM). Essentiellement, les données sur les conditions, la qualité et l'état sont collectées et combinées avec des informations sur les processus et les machines. Il fournit une vue d'ensemble plus complète des opérations et fournit des éléments en temps réel pour l'inspection de la qualité.
4. De meilleures interfaces homme-machine
L'amélioration de la version actuelle des machines et des équipements de fabrication ne concerne pas seulement les performances et le fonctionnement normal. Il en est de même pour les standards de communication de l'interface homme-machine. La plupart des travailleurs effectueront des opérations quotidiennes avec des machines et des robots (souvent appelés robots collaboratifs).
Le futur atelier mécanique ou atelier d'usine sera très performant, car robots, machines et personnes pourront travailler côte à côte dans un environnement sûr et stable. Les techniciens pourront piloter l'équipement à distance et envoyer des commandes instantanément.
Les problèmes naissants peuvent être détectés et résolus tôt avant l'arrêt des opérations de routine.
Les données entrantes collectées par les capteurs et les plateformes IoT peuvent être utilisées pour mieux informer les opérations. Il fournit une vue d'ensemble plus complète des opérations et fournit des éléments en temps réel pour l'inspection de la qualité.
L'amélioration de la version actuelle des machines et des équipements de fabrication ne concerne pas seulement les performances et le fonctionnement normal. La plupart des travailleurs effectueront des opérations quotidiennes avec des machines et des robots (souvent appelés robots collaboratifs).
