Comment contrôler raisonnablement la consommation de coupe du tour CNC
Pour un traitement de coupe de métal à haute efficacité, le matériau à traiter, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent le temps de traitement, la durée de vie de l'outil et la qualité du traitement. La méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.
Les trois éléments des conditions de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance et profondeur de coupe causent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Vitesse de coupe augmentée de 20%, durée de vie réduite de 1/2.
La relation entre l'état d'avance et l'usure à l'arrière de l'outil se produit dans une très petite plage. Cependant, la vitesse d'avance est élevée, la température de coupe augmente et l'usure du dos est importante. Elle a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi importante que la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, lors de la coupe à une faible profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche durcie, ce qui affectera également la durée de vie de l'outil. .
L'utilisateur doit choisir la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à traiter, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe, etc. La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est sélectionnée sur la base de ces facteurs . Une usure régulière et stable et une longévité sont les conditions idéales. Cependant, dans les opérations réelles, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux changements dimensionnels à traiter, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur de traitement. Lors de la détermination des conditions de traitement, il est nécessaire de mener des recherches en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des liquides de refroidissement ou des lames avec une bonne rigidité peuvent être utilisés.
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