Comment réaliser la maintenance préventive des équipements CNC
NCmachine-outilsfonctionne après une certaine période de temps, certains composants électriques ou pièces mécaniques seront inévitablement endommagés ou défectueux, pour ce type d'équipement de haute précision, bon et coûteux, comment prolonger la durée de vie des composants électriques et des cycles d'abrasion des pièces, prévenir toutes sortes de défauts, en particulier les accidents malins dans l'œuf, améliorent ainsi le temps de travail sans problème et la durée de vie de la machine-outil. Un aspect important est de faire un bon travail de maintenance préventive.Machines-outils à commande numériquesont généralement l'équipement clé de l'entreprise, il y a des phénomènes anormaux dans le fonctionnement, mais cela n'affecte pas nécessairement le fonctionnement, la tâche de production est occupée laisse souvent la machine fonctionner avec la maladie, n'a pas fait de travaux de maintenance préventive à temps, tels longtemps après utilisation, entraînera inévitablement la machine-outil à produire un gros défaut. Dans le concept actuel de gestion des équipements, cela devrait être fait avant la maintenance plutôt qu'après la réparation d'urgence. Maximisez l'efficacité de la machine tout en réduisant les coûts de maintenance.
Les principales parties et méthodes de la maintenance préventive
1. Suivez strictement les procédures d'exploitation
Le personnel de programmation, d'exploitation et de maintenance des machines-outils à commande numérique doit suivre une formation technique spéciale, se familiariser avec les machines-outils, le système de commande numérique, les équipements électriques puissants, les pièces hydrauliques et pneumatiques des connaissances pertinentes et l'environnement d'utilisation des machines-outils, les conditions de traitement, etc. .. Il peut être utilisé correctement et raisonnablement selon les instructions des machines-outils et des systèmes de commande NUMÉRIQUES, et doit essayer d'éviter les pannes causées par un fonctionnement incorrect. Habituellement, le défaut de la machine-outil nc est en partie dû au fonctionnement, le programmeur sur le degré de maîtrise de la machine-outil est trop faible, le personnel de gestion de l'équipement doit être développé en même temps améliorer les règles de fonctionnement raisonnables, les exigences du personnel d'exploitation dans le strict conformément aux procédures des travaux d'entretien normaux,
2. Empêcher la surchauffe du système CNC et de l'unité d'entraînement
En raison de la structure complexe des machines-outils CNC, de la haute précision, de sorte que le contrôle de la température est strict, les machines-outils CNC générales sont nécessaires à une température ambiante d'environ 20 ℃, en même temps, la machine-outil elle-même a également une bonne dissipation thermique et le système de ventilation, afin d'assurer la température ambiante en même temps, doivent également assurer le fonctionnement normal du système de dissipation thermique de la machine-outil. L'état de fonctionnement des ventilateurs de refroidissement de l'armoire électrique doit être vérifié régulièrement et nettoyé tous les six mois ou un trimestre selon l'environnement de l'atelier. La commande numérique et la surchauffe du dispositif d'entraînement provoquent souvent de nombreux défauts, tels qu'un désordre du système de contrôle, un travail instable, de graves peuvent également provoquer l'épuisement du module.
3. Surveiller la tension du réseau électrique du système CNC
Généralement, la plage de fluctuation de tension du réseau électrique autorisée par le système de contrôle NUMERIQUE est de 85 % à 110 %. S'il dépasse cette plage, le système de commande numérique ne fonctionnera pas de manière stable à un niveau de lumière ou des composants électroniques importants seront endommagés. Par conséquent, il est nécessaire de prêter attention à la fluctuation de la tension du réseau électrique. Pour les zones où la qualité du réseau électrique est médiocre, une alimentation électrique régulée appropriée doit être configurée à temps pour réduire les défauts.
4. Les machines-outils doivent avoir une bonne mise à la terre
Maintenant, de nombreuses entreprises utilisent encore un système triphasé à quatre fils, une machine-outil sans joint de masse. Cela apporte souvent beaucoup de dangers cachés aux machines-outils. Certains systèmes CNC sont très stricts en matière de mise à la terre. Comme la société allemande DMU produisant un centre d'usinage à liaison à cinq axes, car il n'y a pas d'utilisation de fil de mise à la terre séparé, ce qui entraîne souvent une mauvaise action de la machine-outil ou même la combustion d'un système d'entraînement. Par conséquent, afin d'améliorer la capacité anti-interférence du système de contrôle NUMÉRIQUE, un fil de mise à la terre séparé est utilisé.
5. Inspection régulière des pièces de lubrification des machines-outils
Afin d'assurer la transmission normale des pièces mécaniques, la lubrification est très importante. Les pièces de lubrification doivent être inspectées et lubrifiées régulièrement selon le contenu spécifié dans le manuel d'instructions de la machine-outil.
6. Nettoyez régulièrement le filtre du système hydraulique
Si le filtre est obstrué, cela causera souvent des problèmes. Comme le capteur de pression dans le système hydraulique, le signal du capteur de débit n'est pas normal, ce qui entraîne une alarme de la machine. Certaines actions de l'actionneur entraîné par le vérin sont lentes, ce qui entraîne une alarme de temporisation ou l'action de l'actionneur n'est pas en place.
7. Vérifiez régulièrement la source d'air
L'équipement CNC consiste essentiellement à utiliser de l'air comprimé, utilisé pour nettoyer la règle de grille, purger la broche et l'outil, la lubrification par brouillard d'huile et avec le cylindre pour entraîner la transmission de certaines pièces mécaniques. La source d'air doit atteindre une certaine pression et être séchée et filtrée. Si l'humidité de la source d'air est élevée ou s'il y a des impuretés dans le tuyau d'air, la règle de grille sera grandement affectée ou même endommagée. Dans le même temps, la source de gaz dans la lubrification par brouillard d'huile, telle que l'eau et les impuretés, affectera directement la lubrification, en particulier la broche de haute précision et à grande vitesse.
8. Le liquide hydraulique et le liquide de refroidissement doivent être remplacés régulièrement
Parce que le système hydraulique est un réseau fermé, la qualité de l'huile hydraulique changera après un certain temps, affectant le fonctionnement normal du système hydraulique. Il doit donc être remplacé régulièrement.
9. Vérifier régulièrement la précision de la machine
Après que la machine-outil ait été utilisée pendant un certain temps, sa précision diminuera certainement et il se peut même qu'elle n'ait plus de déchets. Grâce à l'inspection de la précision géométrique de la machine-outil, il est possible de découvrir certains dangers cachés de la machine-outil, tels que certaines pièces détachées. L'interféromètre laser est utilisé pour tester régulièrement la précision de la position. S'il s'avère que la précision diminue, la précision de la position peut être compensée par la fonction de compensation du système CNC pour restaurer la précision de la machine et améliorer le taux.
10. Vérifiez et remplacez régulièrement les balais du moteur à courant continu
Certaines des anciennes machines CNC sont principalement des moteurs à courant continu, et une usure excessive de leurs balais peut affecter leurs performances. Les balais doivent être contrôlés régulièrement. Les tours CNC, les fraiseuses CNC et les centres d'usinage doivent être inspectés une fois par an, et les machines-outils fréquemment accélérées (telles que les poinçons, etc.) doivent être inspectées une fois tous les deux mois.
La machine Taiye fournit un ensemble complet d'équipements professionnels de filières d'extrusion et de filières d'extrusion. Nous avons une usine de filières d'extrusion d'aluminium et une société professionnelle d'équipements de filières d'extrusion en Chine. Notre produit de machines-outils comprend un centre d'usinage, un tour CNC, une machine d'électroérosion à fil, une machine d'électroérosion, un four sous vide, etc.
