Facteurs affectant l'efficacité de traitement de la machine d'électroérosion à fil
La machine d'électro-érosion à fil est une machine-outil de haute précision, qui peut atteindre une précision d'usinage de plusieurs µm et une rugosité de surface Ra jusqu'à <0,2 µm. Cependant, certaines usines de matrices ne prêtent pas attention aux détails lors de l'utilisation de machines-outils d'électroérosion à fil et pensent qu'une bonne machine-outil peut réaliser un traitement efficace et de haute précision avec désinvolture. En fait, l'usinage de précision doit établir le concept d'usinage de précision, dans le processus de traitement pour assurer un traitement plus précis.
De nombreux facteurs affectent l'efficacité de coupe de la machine d'électroérosion à fil. Si une inefficacité se produit dans le processus, les deux facteurs suivants peuvent être pris en compte.
(1) Limité par la structure des pièces et le serrage ne peut pas être efficacement lavé à l'eau à haute pression
A ce moment voir les pièces coupantes du bridage n'a pas d'amélioration. Certaines pièces sont affectées par le bas de la fixation de support est soulevée, certaines pièces sont affectées par la plaque de pression et la position de la vis de serrage, doivent soulever la buse, mais aussi certains opérateurs ont peur de frapper la buse n'a pas mis la buse tombée au plus bas . La surface basse est relevée pour voir si le montage peut être utilisé pour supporter la surface et la table de travail dans le même plan du montage, ou la pièce directement serrée sur la surface de travail.
Affecté par la plaque de pression à vis et les pièces pour voir si la pince de serrage peut être utilisée; Pour l'opérateur qui s'inquiète de ne pas tomber sur la buse à l'endroit le plus bas, il peut être prêt à appliquer une règle d'épaisseur de 0,1 mm comme il se doit. L'énergie de coupe ne peut être réduite que pour les pièces qui ne peuvent pas être efficacement lavées avec de l'eau à haute pression en raison de la structure limitée. À ce stade, l'efficacité de coupe doit être correctement comprise.
(2) Système de transport de fil (lié à la maintenance)
1) Il est nécessaire de vérifier si l'eau de refroidissement du bloc conducteur est normale. En particulier, si l'eau de refroidissement du bloc conducteur inférieur est disponible, car l'extrémité du cuivre tombera dans le processus de coupe, et l'utilisation à long terme de la machine-outil peut bloquer l'eau de refroidissement du bloc conducteur inférieur et même l'eau de rinçage du traitement de la buse inférieure, qui doit être nettoyée et draguée ;
2) Si la roue de régulation inférieure sur le bras inférieur tourne de manière flexible. Vérifier et nettoyer ;
3) Si la roue de réception est normale ;
4) Vérifiez la tension et la vitesse du fil et ajustez-les si nécessaire ;
5) Vérifiez et nettoyez la buse du guide-fil et le bloc conducteur.
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