À propos du moulage sous pression et de l'extrusion de métal
La différence entre le moulage sous pression et l'extrusion de métal
Le moulage sous pression est un processus très différent de l'extrusion de métal. Dans le moulage sous pression, le métal en fusion est injecté avec force dans un moule, appelé matrice. Les matrices peuvent être conçues dans des formes très complexes, y compris celles avec des sections transversales irrégulières.
L'extrusion de métal présente certains avantages par rapport au moulage sous pression. Lors de l'utilisation de certains matériaux (y compris les alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc), les extrusions ont des valeurs de résistance et de rigidité similaires à celles des moulages sous pression, mais peuvent être plus ductiles. Le coût de la filière de l'extrusion est généralement inférieur à celui du moulage sous pression.
De même, le moulage sous pression présente de nombreux avantages par rapport à l'extrusion, les pièces moulées sous pression ont des valeurs de rigidité plus élevées - elles sont moins élastiques que les pièces extrudées. Le moulage sous pression est généralement terminé en une seule étape, y compris la texture et la finition de la surface.
L'un des plus grands avantages du moulage sous pression est qu'il ne se limite pas à la production de pièces de section uniforme. Les modifications ou changements de section transversale, les trous, les rainures et de nombreuses autres caractéristiques de conception nécessitent des services d'usinage secondaires coûteux pour les pièces extrudées. Grâce au moulage sous pression, toutes ces caractéristiques peuvent être directement intégrées dans le moule pour une fabrication en une seule étape.
- Centre d'usinage vertical 3 axes
- Centre d'usinage vertical à 3 axes Hard Line
- Centre d'usinage vertical 3 axes 2 linéaire une ligne dure
- Centre d'usinage vertical à une ligne linéaire à 3 axes
- Four sous vide de traitement thermique
- Four à vide de trempe d'huile de traitement thermique
- Four à vide d'extinction d'air de traitement thermique
